工作原理: 將上游工序熱融態(tài)物料通過布料器均布在其下方勻速移動的鋼帶上,鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置,迫使鋼帶上的物料在移動過程得以快速冷卻、高溫固化干燥,從而達(dá)到造粒成型的目的。根據(jù)物性和工藝要求,可選擇外旋式、內(nèi)旋式、往復(fù)式和閘式等不同原理的造粒機(jī)布料器形式。依據(jù)物性和使用要求,可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料形式,以分別生產(chǎn)半球狀、條狀和片狀產(chǎn)品。
應(yīng)用范圍: 1、本造粒機(jī)適用于熔點(diǎn)(軟化點(diǎn))在250℃以內(nèi)需冷凝造粒的各類物料,典型應(yīng)用物料有:硫磺、石蠟、樹脂類、瀝青、順酐、偏酐、硬脂酸類產(chǎn)品、熱溶膠、間苯二胺、尿素、橡膠和塑料助劑等。 2、摩擦材料的固化作業(yè)
主要優(yōu)點(diǎn): 減少粉塵,改善操作環(huán)境;連續(xù)作業(yè),減少人工勞動力,提高生產(chǎn)效率;顆粒規(guī)整,商品價值得到提升。
采用薄鋼帶傳熱和強(qiáng)制噴淋冷卻,使熱融物料得以迅速固化成型。
由于鋼帶在卸料端的換向彎曲,使固化物料與鋼帶的結(jié)合面產(chǎn)生分離,卸料時粉塵極少,顆粒形狀得到完整保護(hù)。
鋼帶和布料器均采用變頻調(diào)速,可根據(jù)生產(chǎn)能力和物性方便地調(diào)節(jié)與控制。
采用多段溫度控制,確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定、可靠。
技術(shù)參數(shù)說明:
型號 | 有效傳熱面積(㎡) | 主/輔電機(jī)功率(kw) | 外形尺寸(mm) | 生產(chǎn)能力(kg/h) | 總重(kg) |
CF0.5-2.0 | 2.0 | 1.5/1.5 | 5780×1150×1600 | 60~80 | 1240 |
CF0.3-3.6 | 3.6 | 1.5/1.5 | 9060×1150×1600 | 100~150 | 1860 |
CF0.5-5.2 | 5.2 | 1.5/1.5 | 12340×1150×1600 | 200~250 | 2280 |
CF0.5-6.8 | 6.8 | 1.5/2.2 | 15620×1150×1600 | 300~360 | 2900 |
CF1.0-7.2 | 7.2 | 2.2/2.2 | 9060×1650×1600 | 320~500 | 2680 |
CF1.0-10.4 | 10.4 | 2.2/2.2 | 12340×1650×1600 | 450~720 | 3520 |
CF1.0-13.6 | 13.6 | 3.0/2.2 | 15620×1650×1600 | 580~930 | 4360 |
CF1.0-16.8 | 16.8 | 4.0/2.2 | 18900×1650×1600 | 710~1140 | 5200 |
CF1.0-20.0 | 20.0 | 5.5/2.2 | 22180×1650×1600 | 840~1350 | 6040 |
CF1.2-9.5 | 9.5 | 2.2/2.2 | 9060×1870×1600 | 380~600 | 3040 |
CF1.2-13.5 | 13.5 | 2.2/2.2 | 12340×1870×1600 | 540~850 | 3960 |
CF1.2-17.5 | 17.5 | 3.0/2.2 | 15620×1870×1600 | 700~1100 | 4880 |
CF1.2-21.5 | 21.5 | 4.0/2.2 | 18900×1870×1600 | 860~1350 | 5800 |
CF1.2-25.5 | 25.5 | 5.5/2.2 | 22180×1870×1600 | 1000~1600 | 6720 |
CF1.5-16.6 | 16.6 | 3.0/3.0 | 12340×2150×1600 | 500~800 | 4370 |
CF1.5-21.6 | 21.6 | 4.0/3.0 | 15620×2150×1600 | 700~1200 | 5770 |
CF1.5-26.6 | 26.6 | 5.5/3.0 | 18900×2150×1600 | 900~1600 | 6970 |
CF1.5-31.6 | 31.6 | 5.5/3.0 | 22180×2150×1600 | 1100~2000 | 8170 |
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