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所屬分類:制粒設(shè)備系列
產(chǎn)品概述:干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù),對(duì)含水量<2%的粉狀物進(jìn)行壓縮成片,再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。
產(chǎn)品概述
干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù),對(duì)含水量<2%的粉狀物進(jìn)行壓縮成片,再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍,從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。
工作原理
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)去兩個(gè)平等軋輥,軋輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)物料倍強(qiáng)制送入兩袞之間,軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮,物料通過壓縮區(qū)后物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎,被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉(cāng)。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓,擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過改變輥面干燥形式,可得到片狀、條狀、扁球狀物料。
特點(diǎn):
1、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,可以不添加任何濕潤(rùn)劑,產(chǎn)品純度得到保證。
2、干粉直接造料,無需后續(xù)干燥過程,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
3、顆粒強(qiáng)度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
4、可控制環(huán)境污染,減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力
5、結(jié)構(gòu)緊湊,維修方便,操作簡(jiǎn)單,工藝流程短,能耗低,效率高,故障率低,適合原料范圍廣,輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
6、加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)整控制,自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制,勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
7、主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作,大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。
技術(shù)規(guī)格
型號(hào) | 壓輥中心距 | 功率 |
GZL-240 | 240 | 7.5-1.5 |
GZL-360 | 360 | 22-45 |
GZL-460 | 460 | 37-60 |
GZL-580 | 580 | 45-90 |
GZL-650 | 650 | 55-200 |
GZL-730 | 730 | 90-315 |
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